軋件在軋制、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的缺陷，在冶金加工廠中常用矯直機(jī)加以糾正。矯直在冷軋、熱軋等軋制過程中已成為一道必不可少的工藝。矯直機(jī)除能糾正軋件的形位缺陷以外,還有破鱗、抗皺和改善軋件產(chǎn)品力學(xué)性能的作用。隨著用戶對軋件，特別是對冷軋板、熱軋板的品質(zhì)要求越來越高，因此就如何提高矯直機(jī)本身的力學(xué)性能、加工精度及延長維修周期、降低生產(chǎn)成本也成為冶金機(jī)械研究的內(nèi)容。
　　1   矯直機(jī)支承輥的結(jié)構(gòu)
　　以熱軋矯直機(jī)為例，其支承輥由多輥組合，支承輥上下兩兩與工作輥交錯(cuò)排列。熱軋板則在兩排工作輥間通過，其在縱向和橫向得到矯正。為保證矯直質(zhì)量, 矯直機(jī)的工作輥均采用直徑較小、容易彎曲的單一輥形，而支承輥則采用可單體調(diào)節(jié)的軸向分段形式，以控制工作輥的彎曲撓度。原矯直機(jī)上、下支承輥基本結(jié)構(gòu)相同，均采用輥頸軸承雙支承結(jié)構(gòu)，考慮在矯直過程中便于去除氧化鐵粉等雜質(zhì)的因素，下支承輥的工作表面呈螺旋槽，并在安裝時(shí)，同組內(nèi)及組與組之間，左右前后均以交錯(cuò)螺旋方向配置。其結(jié)構(gòu)存在以下問題：( 1)軸承承載能力較弱,使用壽命較短。( 2)軸承密封性差,潤滑條件不足。( 3)支承輥運(yùn)動(dòng)精度差。
　　2   新型矯直機(jī)支承輥結(jié)構(gòu)
　　新型矯直機(jī)支承輥的結(jié)構(gòu)(圖1)將原有的輥頸支承改為固定支承的滾動(dòng)軸承單元，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。

2. 1   提高了支承輥的承載能力

以矯直機(jī)支承輥( 軸頸支承軸承為雙列圓柱滾子軸承SL185007)為例，將傳統(tǒng)的雙支承結(jié)構(gòu)改為滾筒型結(jié)構(gòu)，將支承輥?zhàn)鳛橐粋€(gè)滾動(dòng)軸承單元，即支承輥輥軸作為軸承的內(nèi)圈，支承輥的輥體作為軸承的外圈，在輥軸和輥筒間安裝滾動(dòng)體，支承輥的兩端直接由墻板固定。

2. 2   提高了軸承的密封性能

新結(jié)構(gòu)矯直機(jī)支承輥的軸承滾動(dòng)體在輥筒內(nèi)，同時(shí)兩側(cè)采用內(nèi)骨架雙唇口密封，大大提高了軸承密封性能，有效地防止氧化鐵皮進(jìn)入滾動(dòng)體間，經(jīng)實(shí)踐證明，經(jīng)對使用的新結(jié)構(gòu)的支承輥拆開檢查，在軸承元件內(nèi)，幾乎無氧化鐵皮及雜物進(jìn)入滾動(dòng)體、內(nèi)滾道及外滾道的工作表面，磨粒磨損現(xiàn)象也不再發(fā)生。

2. 3   有效地提高了支承輥本身的運(yùn)動(dòng)精度

由于支承輥與墻板采用無滾動(dòng)的支承，所以支承輥的運(yùn)動(dòng)精度只取決于輥筒、輥軸和滾動(dòng)體三者的加工精度，因此影響運(yùn)動(dòng)精度的累積誤差的因素就少。

新結(jié)構(gòu)矯直機(jī)支承輥的運(yùn)動(dòng)精度為 0. 008mm(實(shí)測運(yùn)動(dòng)精度為0. 003 mm)。

2. 4   軸向竄動(dòng)得到***

矯直機(jī)在矯直過程中，往往會(huì)產(chǎn)生軸向力，導(dǎo)致軸承及整個(gè)支承輥發(fā)生軸向竄動(dòng)。采用配磨軸向擋圈將支承輥的軸向竄動(dòng)量控制在0.65mm范圍內(nèi)，這對延長密封件壽命及軸承壽命都起到了積極作用。

3   國外矯直機(jī)支承輥結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢

隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，用戶對軋件的形位公差、表面質(zhì)量的要求也越來越高，因此國外先進(jìn)國家對矯直機(jī)支承的結(jié)構(gòu)研究也越來越深入，并已取得了成熟的經(jīng)驗(yàn)。日本NSK軸承公司已把分段支承輥?zhàn)鳛檩S承單元之一。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：.

3. 1   低扭矩、 高可靠性的密封結(jié)構(gòu)

支承輥是依靠工作輥的摩擦力而驅(qū)動(dòng)，如支承輥?zhàn)陨淼呐ぞ剡^大，就會(huì)在支承輥與工作輥間發(fā)生滑動(dòng)，引起輥面的粗糙、劃傷，從而影響軋件的表面質(zhì)量，因此在防止外界雜物及壓延液進(jìn)入軸承的前提條件下，采用高可靠性的迷宮密封及側(cè)面雙重密封，可以保證支承輥在低扭矩下轉(zhuǎn)動(dòng)又具有可靠的密封性能。

3. 2   增大支承輥的強(qiáng)度和剛性

新型支承輥在軋輥的尺寸允許條件下，采用滾針及多排圓柱滾子作徑向支承，采用單列球軸承作為軸向定位有利支承輥的強(qiáng)度和剛性的提高。

3. 3   采用***的軋輥材料

由于支承輥的工作條件比較苛刻，支承面常發(fā)生腐蝕和磨損，因此日本NSK 軸承公司的新型支承輥采用AWS耐腐蝕鋼料，并經(jīng)特殊熱處理后，支承輥表面硬度、耐磨性能均有明顯的提高。

3. 4   提高支承輥的精度，改善輥面質(zhì)量

由于改變了傳統(tǒng)的雙支承形式，支承輥的精度有了很大提高，NSK公司特別強(qiáng)調(diào)支承輥的相互高度差及本身的運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)為了有效地保護(hù)工作輥的表面，對支承輥的表面粗糙度提出更高要求，同時(shí)對支承輥表面邊緣采用圓弧修正，消除了邊緣壓力，使載荷分布更加均勻合理。

 LYZJ公司在結(jié)合國外支承輥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的新型支承輥已達(dá)到國際***水平，現(xiàn)已批量供應(yīng)國外主機(jī)市場，同時(shí)提供OEM服務(wù)，將大幅度降低生產(chǎn)成本。